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山东冠县顺源电炉有限公司

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如何延长?中频电炉炉衬的运用寿命
来源:山东顺源电炉有限公司作者:杜吉合网址:http://www.reef-guardian.org
文章附图

如何延长?中频电炉炉衬的运用寿命

 1. 炉底位置的腐蚀

  在炉衬正常运用中,炉衬的厚度和炉底的厚度会在长期的运用中由于铁水的循环冲刷腐蚀会渐渐变薄,最直观的状况就是炉子容量的增加,普通炉衬被腐蚀30--50%的时分会重新打掉,再停止新的筑炉工作。从整个炉衬来剖析,冲蚀最明显的中央,则是在炉底与炉衬相分离的斜坡位置,普通炉子在经过长期运用之后原本斜坡部位较厚的炉衬料已被冲蚀得和炉衬差不多并和炉衬在一个圆弧面上,以至在炉底料与炉衬料相分离的土的方呈现细微的凹陷,随着炉龄的增加,这个位置的凹陷也越来越深,越来越靠近电炉线圈,而影响到运用平安,则需求停止重新筑炉工作。形成炉衬凹陷的缘由除了筑炉时的石英砂密度缘由之外还与我们运用中的加料凝结时的化学腐蚀以及操作时的机械腐蚀有关系。

1)化学腐蚀

  所谓化学腐蚀,就是我们在消费中参加的炉料和合金成分与炉衬资料成分形成的反映,而构成的对炉衬资料的腐蚀。前面说过在烘炉烧结炉衬要留意的铁液成分与炉衬成分的C、Si比率,在消费溶解过程中也同样要思索,比方消费时我们普通都要参加增碳剂来补充我们所需的铁液的C成分,假如在溶解时过早的参加增碳剂,会使炉内少量的铁液中会有过高的C含量,这个时分所需的均衡C、Si比率的Si也就多,进而就会从炉衬中摄取大量的Si,而形成斜坡部位的过早腐蚀。在溶解资料中的生铁由于其高C低SI的成分也不应该最先参加。而废钢中极近不含C、Si的成分和容易产生腐蚀炉衬的氧化物的特征我们也应该防止它的最先参加。思索到以上的缘由我们的加料次第应该最先参加局部回炉料之后在参加生铁和废钢,待炉内的铁水熔至1/3或1/2时再把增碳剂与其它合金一同参加,然后再把铁水熔满。

  (2)机械腐蚀

  关于机械腐蚀方面主要和我们的人员操作有关系,普通我们在溶解时会经常碰到炉内炉料架桥的问题,也就是说在炉子底部斜坡部位曾经溶解出铁水,而上面所加的炉料却卡在电炉中部并没有接触到铁液,由于这类状况不能直观的看到,所以并未降低投入功率,当炉底的温度上升到1600℃以上时对炉衬的冲蚀速度将会是正常运用中冲蚀速度的好几倍,而且温度越高,冲蚀的速度就越快,假如铁液温度继续升高到炉衬极限的接受温度时(1725度),会形成炉衬料的烧结层过热现象,而过热后的炉衬料则更容易就被冲蚀掉。还有一品种似状况就是我们消费过程中会遇到少量铁水停止长时间保温的状况,假如给予的保温功率不稳定或过高,也会形成和以上同样的现象.因而对我们的操作人员来说认真控制凝结过程和连续的测温是很有必要的。

  2.炉衬的完好性

  炉衬的完好性方面指的就是炉衬经常呈现的渗铁和裂纹方面。在我们消费中,会经常有周末休息停炉现象,当电炉倒空中止凝结时,炉衬会渐渐冷却,由于烧结后的炉衬料属于脆性资料所以在热胀冷缩的作用下烧结层不可防止的呈现裂纹,裂纹危害很大 ,会招致铁液的渗入炉衬而发作漏炉现象。从维护炉衬方面来说,裂纹越细越密而且散布平均最好,由于只要这样才干在冷起炉时能最大限度的让裂纹弥合,还炉衬一个完好的烧结层面。为了能最大限度的减少裂纹扩展我们在消费中应该留意几个问题。

(1)防止炉衬粘渣

  当炉料中的杂物,氧化物,还有生砂之类的东西经过高温溶解后会变成一种粘性物质经常粘附在炉衬上半部和炉口处,由于这些渣会影响炉衬的温度梯度,会形成炉衬过热而降低炉衬寿命,还能形成因炉衬热耗减小,而让烧结层变厚,烧结层变厚就会影响到松懈层的厚度,没了松懈层在停炉的时分产生的裂纹就不可防止的穿透炉衬,而影响到炉子平安的运好的。由于炉衬粘渣和炉衬料的收缩收缩系数的不同也会影响到裂纹的大小和深度,比方当停炉时炉衬粘渣会最先冷却收缩,粘渣内部的炉衬还未到达收缩温度,而在炉衬底部没有粘渣的炉衬也曾经开端收缩这种现象就会产生上半局部炉衬被“挂起”的现象,而产生较大裂纹。所以在消费中和停炉前尽量坚持炉衬一个润滑洁净烧结层是很有必要的。

  (2)过高的温度对炉衬的影响

  在存产中偶然行有操作人员在溶解或升温时给予电炉的功率没有及时降低,而招致铁水温度超越1600℃的状况发作,固然铁液温度并没有到达石英砂接受的极限温度但也对炉衬形成了一定的影响。除了过高的铁液温度加速了炉衬的腐蚀,降低了炉衬的正常运用寿命,还会因埒铁液温渡过高增加砬烧结层厚度,减少了松懈层的厚度.松懈层的存带不只能够後效减小在冷炉时呈现的裂纹的肥小及扩展深度,还由于松懈层不存在裂纹的性质,能够有效阻挠由裂纹渗入的铁水维护炉线圈的平安,假如没了松懈层渗入的铁液就有可能直接经过裂纹接触到线圈而构成漏炉。所用在溶解过程中一定拿来把握好炉内铁水温度,根绝那类状况的的发作。

  (3)炉衬的冷却

  在停炉时我们普通都采用炉衬自然冷却,但自然冷却所产生的裂纹明显大于采用炉衬速冷的方式而产生的裂纹,速冷方式就是辅助冷却的方式,经过用紧缩气或风扇的气流及时带走炉衬热量而让炉衬外表及时收缩构成多而小的裂纹,在起炉作业时能更好的及时的弥合而减小炉衬渗铁的机率。速冷时要留意散热的平均性,还应防止紧缩气中的水分,水分可形成炉衬部分的急冷,而形成炉衬呈现部分剥落现象。

  (4)冷起炉时留意的问题

  在连续的消费中,炉衬不断处于高温状态,炉衬的烧结层外表具有良好的热震稳定性和一定的机械强度,在参加料溶解时炉衬能够有效的吸收炉料的冲击力,使在加料时不会对炉衬产生大的危害,但是我们在冷起炉时应该特别留意这个问题。炉衬的耐火资料是脆性资料在常温下假如遭到鼎力的冲击就会呈现裂纹或剥落的现象,所以我们在冷起炉加料的时分应该特别留意这一点,在加料起炉时尽量些较碎较小的料来加,这样能够有效的防止对炉衬形成的人为的损伤。

  由于炉衬在冷炉时构成的裂纹要经过一定的预热才干充沛弥合,所以我们要保证炉衬的预热时间充沛,要避免在炉衬裂纹没有完整弥合前就熔出铁水而形成炉衬钻铁现象,在冷起炉时我们在加了完料后要把炉内料温度升至炉料的熔点以下100℃时然后至少保温两个小时以上才干开端凝结作业。

  (5)经常对炉衬停止全面检查

  在消费中经常呈现渗铁的中央就是炉嘴与炉衬料分离的中央,由于是两种不同的资料,所以在分离点必然会有一定的间隙,这种间隙就给渗铁制造了时机,而线圈位置也就在炉嘴下面,所以停止定期的检查和修补这个位置十分重要,假如发现有渗铁现象,要及时清算和修补,以免形成线圈的损伤。除了对炉嘴处的留意我们还应该增强对整个炉衬的检查,对整个炉衬的平安性做到全面的理解和及时的反应。


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