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山东冠县顺源电炉有限公司

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中频电炉酸性炉衬烧结工艺的重要性
来源:山东顺源电炉有限公司作者:杜吉合网址:http://www.reef-guardian.org
文章附图

中频电炉酸性炉衬烧结工艺的重要性

    1. 感温线的作用

  在停止烧结工作时,整体的温度控制十分重要,为了能分明的理解炉内温度,我们事前会在底部,中部接2―3个测温点,依据检测的温度来停止我们的烧结工艺。

  2. 炉衬烧结首批炉料的参加

  停止烧结工艺前的首批炉料方面我们要优先思索到它的材质的化学成分,由于我们的石英砂炉衬料的主要资料就是氧化硅,而从热动力学来剖析,C和Si 在一定温度下需求一个均衡比率, 在铁液温度越高且含C量也高的状况下,铁水的Si含量需求就越大,由于我们在炉衬烧结过程中要有一个1580―1600度的保温时间段,其间假如铁液含C量高而Si量没有到达所需的均衡比率时,这时铁水将会加速从炉衬中吸取硅来均衡这一比率,形成炉衬过早腐蚀变薄,影响其运用寿命。还有就是假如我们的 首批烘炉料其中的C、 Si含量都偏低的时分在较高的温度下会招致氧化铁和氧化锰数量的增加,这些氧化物会与我们的炉衬外表的二氧化硅反响构成铁硅酸盐和锰硅酸盐,而这两种物质的熔点都在1350℃以下,而同样使我们的炉衬过早变薄降低了运用寿命。

  思索到以上两点再一个就是要思索到所加烘炉料的密度问题,我们的电炉整个凝结过程是电能经过线圈转变成磁场能,然后磁场在和金属炉料反响转变成电能,再由电能到热能的一个转化,由于烘炉时坩埚为金属模坩埚,假如炉内部加料空间宽松,坩埚部分对磁场会过度反响,形成受热过快,而产生变形向内凸起(局部也和坩埚模具厚度由关系),而这个时分常常炉衬石英砂还未烧结固化,耐火资料就会填充到模具变形的空间,形成了炉衬料的密度降低,影响其运用寿命。

  正确的首批炉料的加料方式我们可依据炉子情况,先在炉膛内参加三分之一的较为小块洁净的铸铁回炉料,由于底部为最先凝结出铁水的中央,回炉料能够保证C、Si的均衡比率,然后再参加三分之二的生铁块,并在其中参加一定量的硅铁合金。参加生铁是由于生铁外形规则,可进步加料密度。而生铁中含碳量比拟高可用来补充在高温烧结时铁水中的碳烧损,参加局部硅铁的作用则是用来保证铁水中的C和Si均衡比率。


  3. 烧结工艺温度控制

  整个烧结工艺温度控制也是关键,首先我们以每小时80到90度速度来迟缓升温,到达1100左右停止保温两个小时,其目的一是为了完整蒸发掉炉衬料中的水分,保证炉料的枯燥,二则是让松懈的石英砂表层局部在保温过程中构成固体形态的磷石英(构成温度:870℃),由于坩埚模具会在1300度时凝结掉对石英砂炉衬失去维护作用,固态的磷石英则起到固化石英砂的作用,而这个局部磷石英则会在铁水温度升高的同时渐突变成我们所需求的烧结层。第一次保温终了后能够拆掉感温线来停止迟缓凝结,凝结时能够用回炉料来加,但还是应该选择较小块和洁净的料。整个凝结过程要把握好功率的控制,即要保证炉内烘炉料的溶解,还要减小炉内的铁液的活动性,以避免铁液对炉衬过度的冲刷,而过早使炉衬变薄。在凝结过程中加料要及时,不要呈现半炉铁水在凝结的现象。把炉内熔满然后把铁液温度迟缓升至1580℃后要停止保温2个小时以上,这个时期的保温关键性在于让炉衬石英砂外表转变成一定厚度的方石英(烧结层),方石英的构成温度要在1470摄氏度以上,所以为了让烧结层有一定的强度和厚度坚持1580摄氏度的铁液温度和两个小时的保温很重要。在烧结过程中还应尽量让铁液液面尽可能高,这样做的目的是为了使炉口位置的石英砂强度进步,减小在正常运用过程中炉料对炉口位置的毁坏性。整个烧结过程完成后的炉衬应该防止过早冷炉现象,最少在连续运用4―5炉之后再冷炉,这样能够起到一个稳定炉衬烧结的作用,防止在冷炉的时分呈现较大裂纹,可更好的延长炉衬寿命。

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